鏈篦機一回轉窯球團法生產的酸性氧化球團是一種優質鐵含量高、冶金性能優良的高爐原料。該工藝具有能耗低、二次能源利用充分、污染小、效率高等優點。
 
       鏈篦機一回轉窯球團法生產工藝的主要設備組成
       鏈篦機一回轉窯球團法是一- 種聯合機組生產球團法，其主要設備的組成有:配料機、烘干機、潤磨機、造球盤、生球篩分及布料機、鏈篦機、回轉窯、環冷機等輔助設備。
 

 
       鏈篦機一回轉窯球團法生產工藝流程
       1.使用添加劑
       膨潤土是目前應用最廣泛的添加劑。在球團精礦中加入適量（0.6%-1.0%）的膨潤土，便可顯著提高球團的成球性能和強度。
 
       2.原料的烘干與潤磨
       按一定比例混合鐵粉進入烘干機烘干。將烘干后的物料送入強制給料的潤磨機，在潤滑磨機內進行細磨（-200目，即粒度為0.074mm的礦粉占80%以上，比表面積大于1500em/g），增大物料的比表面積，為下一步造球提供充分的接觸面積。
 
       3.造球與篩分
       來自潤磨機的物料通過帶式輸送機進入圓盤造球機進行造球。為滿足產量和球徑（φ8～φ16），盤周線速度一般控制在1.0～2.0m/s，盤傾角控制在45°-50°；盤邊高度為直徑的0.1～0.12倍，盤式造球機的充填率控制在10%～20%。圓盤造球機生產的生球，由圓輥篩分機篩選送入鏈篦機烘干預熱。篩下不合格的生球由皮帶機送至破碎輥破碎，破碎后的物料運回圓盤造球機重新造球。
 
       4.生球的干燥、預熱
       生料球由鏈篦機的尾部進入鏈篦機抽風預熱，使生球完成自身內部結晶水的分解、生球的加熱、部分固結硬化和氧化，使生球具有一定的強度，能夠承受料球在回轉密中不斷沖擊而不破裂。生球抗破裂強度的提高是生球進入回轉窯進行焙燒的先決條件，因為進入回轉窯之前的預熱強度對回轉窯的正常生產有很大的影響，若預熱強度不夠就會增加帶人回轉窯的粉料數量，以致生產結圈等一系列問題。這些具有一定強度的生球通過鏈篦機的鏟料板和與回轉窯窯尾銜接處的溜槽進入回轉窯。
   
       5球團的焙燒
       進入回轉窯的料球隨回轉窯做周向翻滾運動，同時從窯尾向窯頭移動。窯頭設有專業的燒嘴,為回轉窯提供熱量。同時將環冷機第一冷卻段的熱廢氣引人窯頭罩，以保證窯內焙燒所需溫度。
 
       6球團的冷卻.
       焙燒后的球團通過窯頭罩內的固定篩，將塊度小于200mm的球團礦送入鼓風環冷機冷卻。球團在環冷機上冷卻約45分鐘，使小球的溫度降至150攝氏度以下，后通過排料口排出。由皮帶運輸機輸送至存放地點，用于高爐煉鐵。