1、切削油的回收再利用率達95％以上
       據權威部門統計，在金屬切削加工中，刀具使用成本約占加工成本的8%，而切削液相關成本（包括采購成本、管理成本、廢液處理成本等）高達15-30%。目前，切削液價格約為12000元/噸，廢料價格約為1400元/噸。如果你賣一噸切削液，因為不能完全回收，你將損失10600元。再加上賣壓件的價格是幾百元，比直接賣金屬屑一噸貴幾百塊。
如果我們工廠能鑄造，金屬屑加工成塊后可以立即回收，切削油經過過濾后也可以直接回收，所以節省下來的成本會非常巨大。
 
       2 、對環境的污染
       為改善加工環境，IS014000系列標準嚴格規范了環境管理和監測。為此，各國政府投入大量資金支持“綠色加工”研究，不斷出臺相關環保法規。工廠在環境檢測中將面臨越來越多的檢測，如檢查下水道是否含油污染，工廠環境是否達標，是否受到處罰，是否通過審核等。
做好環境、安全生產和金屬屑處理工作，對工廠來說是非常重要的。在工廠，切削液的滴落不僅會浪費切削液，還會腐蝕地面，給安全高效生產帶來隱患。水泥板上的滴水會對水泥板產生腐蝕和異味，特別是在露天堆場。
 
       3、節省工廠空間，提高廠房面積利用率，減少搬運成本
       將切屑體積減小到1/5-1/50。我們測量了幾種切屑的密度，它們是：鑄鐵切屑2.7g/cm3、短鋼切屑0.9g/cm3、長鋼切屑0.1g/cm3、鋁切屑、銅切屑等。它們體積較大且蓬松，含有大量油脂，容易散落、滴漏。我們需要準備大量的袋子或大面積的場地來堆放，在裝袋和運輸過程中要消耗勞動力成本和運輸成本。
 
       4、實現加工全過程自動化，減少人力成本
       實現全自動化無人看守處理，節約人力成本。