一、預熱器堵料
預熱器堵塞是工業回轉窯常見的工藝故障，也是嚴重的工藝故障。主要原因如下：
1、煤質差、預熱器系統溫度高，尤其是C5溜槽溫度高后操作不當或燃燒，造成物料流動不良，嚴重時有液相；
2、由于結皮或翻板閥變形等導致的翻板閥卡死;
3、高溫或長時間漏氣造成落料槽嚴重剝落；
4、內筒脫落或預熱器耐火材料脫落；
5、不平衡風引起的材料倒塌；
6、有害成分：堿、氯、硫、鎂超標。這些有害成分熔點低，易揮發。它們容易在預熱器中循環和積聚，產生大量結殼。
 
當預熱器發生堵塞時，旋風筒錐部負壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續下降。預熱器出口負壓增大，下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。當判斷出是預熱器發生堵塞時立即止料停爐稱，防止燒高溫，降506轉速及擋板壓篦冷機風，注意在此過程中應控制好窯頭負壓，防止窯頭正壓。根據窯電流退窯速至0. 4rpm，窯頭煤給定1-2t/h 保溫。如果短時間內不能清通，則停窯熄火。因現場巡檢工在清料，應控制系統保持一定的負壓，清料時窯頭、篦冷機及熟料拉鏈機嚴禁作業或站人，防止生料粉涌出傷人。
 
二、工業回轉窯結圈
窯后結圈會導致火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進窯內;窯尾溫度降低， 三次風和窯尾負壓明顯上升;窯頭負壓降低，并頻繁出現正壓;窯電流增加，波動大;來料波動大，一般燒成帶料減少;嚴重時窯尾密封處漏料。
結圈的處理:
結圈對窯工況的影響很大且不易處理，往往圈后又結有大蛋，造成窯工況紊亂，嚴重影響窯的產質量，必須盡快處理掉圈。燒圈的方法有熱燒法、冷燒法、冷熱交替燒法和止燒法，根據不同的圈采取不同的方法。
熱燒法:將燃燒器稍推向窯內，全開外流風適當關小內流風拉長火焰，提高圈及其周圍物料的溫度，燒垮圈。
冷燒法:將燃燒器適當往外退，內流全開適當關外流縮短火焰，降低圈及其周圍的溫度。
冷熱交替燒法:根據以，上兩種方法，間隔一段時間即調整，使圈忽冷忽熱、熱脹冷縮，破壞圈的結構，最終燒垮圈。
止燒法:圈嚴重時，被迫止料燒圈。止料后窯頭熄火，冷窯一段時間后，窯頭噴煤升溫燒圈，圈受到劇烈的溫度變化，結構受到破壞，最終跨落。