因為大型回轉窯已達到設計產量，一年就可多生產熟料200萬噸左右。水泥廠工人在掌握新型旋風預熱器用于大型回轉窯干法生產方面取得了巨大成就。然而，水泥廠安裝的回轉窯，雖然燒成熟料的燃料消耗比濕法窯的平均燃料消耗低40%，但仍有很大的節能潛力。工廠工人和水泥工業設計院的專家采取了一系列措施來改善窯的運轉。通過對回轉窯的細致試驗，發現回轉窯運行不穩定，窯襯使用壽命短，吸入的冷空氣多，粉塵逸出量大。
 

 
       1、在回轉窯運行過程中，降低被廢氣帶走的熱量損失的主要方法就是大幅度地提高窯內燃燒廢氣所含熱量的利用率，降低廢氣溫度。因此，在漿液蒸發帶上懸掛鏈條，增加物料與氣體之間的熱交換面積。懸掛鏈條有兩種方法：自由懸掛和花環懸掛。采用自由懸掛法時，有效截面上可形成較大的懸掛密度，但應考慮流體阻力因此會增加0.0012-.0.004兆帕，導致電耗增加，從而無法達到降低回轉窯燃料消耗的目的。
   
       2、減少不完全燃燒造成的熱損失。① 選擇適當的過剩空氣系數；②控制煤粉質量；③給煤量準確；④加強密封堵漏。
       3、為了降低回轉窯熟料的熱損失，必須提高冷卻機的熱效率。優化冷卻機結構，做好各種措施以減少熱損失。
   
       4、減少窯灰和水蒸氣帶走的熱損失。窯灰雖然帶走的熱量不多，但對環境有一定的危害。因此，必須控制窯灰排放，使其達到國家標準。
       5、回轉窯余熱的利用。在水泥回轉窯運行過程中，充分利用其煙氣，可回收大量熱氣作其它用途。例如，余熱可以用于發電，因此熱效率將翻番，這對企業節約成本有著巨大的作用。