回轉窯爐渣選鐵生產線工藝設備
       回轉窯爐渣選鐵生產線工藝設備需要球磨機、磁選機、分級機、干燥爐、行車、裝載機、料斗、運輸帶、生產水泵、鐵砂泵、板框壓濾機、振動篩等。
 
       回轉窯爐渣選鐵生產線工藝原料
       回轉窯爐渣選鐵生產線工藝需要原料為回轉窯爐渣、鋼球、生物質顆粒燃料、水等。
 
       回轉窯爐渣選鐵生產線工藝流程
       (1)破碎球磨工序
       生產原料氧化鋅爐渣堆存放在原料倉庫中，堆放在室內。在進料過程中，噴水抑塵，用鏟車將較大的爐渣（約10%）送至破碎機進行破碎處理，再經運輸皮帶送至濕式球磨機加水進行球磨。較小的爐渣（約90%）由鏟車直接送至球磨機加水球磨。爐渣由喂料裝置送入球磨機，喂料空心軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內設有階梯襯板或波紋襯板，內裝有不同規格的鋼球。筒體旋轉產生離心力，使鋼球達到一定高度后下落，對爐渣有很大的沖擊和研磨作用。爐渣在第一倉達到粗磨后，通過單層隔板進入第二倉。該倉內鑲有平襯板和鋼球，將物料進一步磨光。最后，經研磨后的爐渣通過卸料算板排出，完成粉磨作業。
 
       (2)磁選、搖床分選工序
       球磨后物料顆粒可達到50-60目，經皮帶輸送至磁選機進行磁選。經兩級磁選機磁選后，鐵磁性物質在磁選過程中被吸附，非磁性物質通過管道匯入到廠區煤和水的深槽中。鐵磁性物料進入搖床內，普通鐵粉（含鐵量55%）和精制鐵粉（含鐵量65%）經搖床分離，儲存在鐵粉產品倉。
搖床分選過程中需要加入水，產生的生產廢水進入三級沉淀池沉淀處理后回用于生產。根據礦粒分層情況，下層高密度重礦粒緊挨床面，得到較大的慣性力，愈往上床層愈松散，礦粒獲得的慣性力愈小，高密度重礦粒所獲得的縱向運動速度大于低密度輕礦粒的縱向運動速度。由于橫沖水流層沿厚度方向的速度分布是上層大于下層，由于有床條的阻擋，上層物料 受橫沖水的作用較大。因此上層輕礦粒大顆粒的橫向速度大于下層高密度小顆粒的橫向速度。這樣，物料在床面上運動的合速度的方向和大小都不同，最后從床邊沿不同的位置排出。首先被橫向水流沖出來的是集中在最上層的的粗粒，接著低蜜度較細的顆粒在縱向運動過程中被沖出。鐵粉顆粒沿著床條間的溝槽運動，隨著床條高度逐漸減低，它們也按粗、細順序先后被沖水帶出床面，從而分選出普通鐵粉和精鐵粉。
 
       (3)壓濾工序、廢水收集及處理
       非磁性物料通過重力流經管道輸送至廠區的水煤深沉池進行沉淀處理。沉淀后的底泥進入板框壓濾機進行脫水處理，水煤深沉池上清液和濾液通過管道進入廠區三級沉淀池進行沉淀處理，濾餅為副產品水煤(含水率25%)，存放在水煤產品倉庫待外售用作制磚材料。生產廢水(即水煤深沉池上清液、濾液、搖床工序廢水)經三級沉淀池后處理后，泵入清水池循環回用于球磨、搖床工序。沉淀池沉渣經壓濾后作為水煤產品外售用作制磚材料。