水泥熟料的煅燒方法簡介
       根據原料和工藝條件的不同，水泥熟料的煅燒方法有三種：一種是干法，可在立窯、旋窯或其他類型的窯中煅燒；另一種是半干法，可在立波窯（帶有爐柵預熱器的旋窯）中煅燒；第三種是濕法，可僅在旋窯中煅燒，入窯料漿液含水量為32%-40%。
 

 
       旋窯的燃燒器分類及自動化控制系統：
       旋窯（回轉窯）按選用的燃料不同分為高爐煤氣燃燒器、焦爐煤氣燃燒器、天然氣燃燒器、煤氣發生爐混合煤氣燃燒器、煤粉燃燒器、重油燃燒器和煤氣多通道燃燒器等。
   
       豫暉重工水泥煅燒生產線配有溫度、壓力監測儀表。操作參數由計算機數據顯示。生產線可采用先進的計算機控制方式，實現整個系統的操作自動化。根據水泥的特點，對水泥回轉窯等主機進行了改進、設計和節約。設粘土棚、粉煤灰場，用鏟車取料、拌制后送入筒倉混合。水泥生產線設備節能具有先進的環保生產技術，使水泥生產達到提高產品質量、節能降耗的目的。單條生產線生產能力大，熱耗低。配備先進的布袋除塵器，滿足5mg/Nm3的嚴格排放要求。
   
       如果水泥燃料燃燒設備采用煤作燃料，應設置煤磨機、選粉機、布袋除塵器、風機、提升機、煤灰倉和燃燒器，將煤制成粉煤灰，然后將粉煤灰送入回轉窯燃燒。如果使用天然氣作為燃料，只需要一臺鼓風機和天然氣燃燒器就可以將天然氣送入回轉窯燃燒。還可采用生物質燃料，如稻殼，也可以用作燃料。稻殼磨成粉末，送到一個小箱子里。通過卸料式轉輪進入燃燒器，由風機吹入回轉窯燃燒。
   
       水泥煅燒生產線的工作過程：在水泥攪拌和制粒倉下設置板鏈喂料機，將物料送至雙軸攪拌機攪拌，使物料混合均勻。然后物料落入對輥制粒機中，形成約5-10毫米的顆粒，然后通過輸送機送至插接式回轉窯。板鏈喂料機采用變頻器控制料量。水泥預熱和焙燒球顆粒從下料餾管進入預熱窯。水分干燥后進入回轉窯烘烤。隨著溫度的升高，材料內部發生化學變化。產生的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現液相，使物料內部的孔隙被封閉，形成體積密度約500kg/m3的水泥，水泥從窯內進入冷卻器。